設(shè)備安裝規(guī)定一般都是很嚴(yán)格的，軋制設(shè)備亦是如此，但小型軋機和其它設(shè)備之間仍有許多不同之處，因此安裝時應(yīng)特別注意。因為小型軋機電氣控制部分的復(fù)雜性，包含一個或多個工作機架以及傳動系統(tǒng)，軋制線通常具有較長的工藝布局，而且設(shè)備和軸線之間相互高差要求嚴(yán)格。
在軟土地基上的軋制線上設(shè)置小型軋機備時，應(yīng)注意設(shè)備的基礎(chǔ)沉降和偏移，這也是軋機在安裝前應(yīng)依據(jù)中心標(biāo)識板、基準(zhǔn)點、軋機等設(shè)備鋪設(shè)沉降觀測點并進(jìn)行定期檢測的原因。只有在沉降和偏移變得平穩(wěn)時，設(shè)備才能精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
因為滾柱軸承的工作負(fù)荷很重，因此要求軸承摩擦阻力很小，而且軸承應(yīng)具備一定的強度和剛度，便于更換。一般來說，熱軋機的機械性能比冷軋機好，鋼的性能自然也更好。小型軋機能夠?qū)崿F(xiàn)軋制速度靈活調(diào)整，使設(shè)備能起到更好的作用，這也是實現(xiàn)智能化和連續(xù)化操作的前提。
小型軋機軋制過程分成冷扎和熱軋，不同過程所需的設(shè)備也不同，熱軋生產(chǎn)線來講，不單單是小型軋機、加溫設(shè)備等，但也需要淬火機和退火機，他們一起工作以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
在軋制過程中使用淬火機和退火機的原因是通過在不同溫度下淬火和淬火來大大提高金屬的強度、韌性疲勞極限，從而滿足不同的用戶規(guī)定。在操作過程中，金屬工件必須被加熱到合適的溫度并維持一段時間，隨后馬上滲入淬火介質(zhì)中開展快速冷卻，從而能夠提升金屬工件硬度和耐磨性。因為淬火工藝各種各樣，淬火機床的制冷方式還可以通過各種方式進(jìn)行改進(jìn)，挑選時應(yīng)根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以確保工件熱軋的品質(zhì)。
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